硫酸铵脱硫泵供应性能特点

耐腐蚀性强

泵体与叶轮采用耐腐蚀材料制造，可长期稳定输送硫酸铵等酸性介质，减少设备损耗，延长使用寿命。

高效稳定

离心式设计结合流道优化，实现低能耗下的高效流体输送，叶轮结构提升泵的抗气蚀性能，保障运行稳定性。

密封可靠

采用双端面机械密封或特殊轴封结构，有效防止介质泄漏，避免对环境造成污染，同时降低维护成本。

耐磨性优异

针对脱硫工艺中可能存在的固体颗粒，泵体内部可选用耐磨材料或涂层，减少颗粒对过流部件的磨损。

适应性强

可处理含固量较低的硫酸铵溶液，适用于多种脱硫工艺场景，如石灰石-石膏湿法、氨法等。

硫酸铵脱硫泵供应使用注意事项:

预启动检查：在启动前，确保泵房内的配电系统、进出水管道和脱硫泵本身都处于正常状态。

润滑维护：良好的润滑能够减少摩擦损失，延长轴承的使用寿命，需定期添加或更换润滑油。

密封件更换：定期检查密封件的磨损情况，必要时进行更换。磨损的密封件可能会导致泄漏或其他问题，影响泵的正常运行。

叶轮间隙调整：为了使泵高效运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙。调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止，并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

轴承组件检修：维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况。

备用泵维护：备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。