IH高温防爆排污化工泵起动：

1、关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。>起动电机（好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

3、密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 

运行：

1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃>及油位计供油情况。<一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次

2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3、泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 

IH高温防爆排污化工泵

1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求   

2、必须满足介质特性的要求：

（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

3、必须满足现场的安装要求：

（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

（2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

（3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

（5）泵的设计寿命一般至少为10年。API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

（6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—1。

（7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压380V±10%，6000V+5%、—7%   频率50Hz±0.5%

（8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。