环保型防腐脱硫脱硝泵发生故障因素：

1、入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。

2、泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。

3、轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。

4、进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。

环保型防腐脱硫脱硝泵泵体部分：

脱硫污水泵泵体部件采用铸铁内衬橡胶工艺。当金属材料作为承件,它所补非金属材料作为防腐部件时,应充分考虑非金属材料与金属村料的粘结强度。同时,承压部件的自身设计要确保非金属材料能够长期稳定的粘结在金属承压部件上。在采用内衬软橡胶衬里的工艺上,我公司有成熟的工艺过程来保证,简述如下:首先对HT200铸件的泵的吸入室和排出体进行内表面清洗处理,以除去铸件内表面上的油污、沙粒,然后采用类似滚塑工艺的方法即可将耐磨耐腐蚀橡层的材料软化后可以沉积到这些微坑里面,形成无数个微嵌点,起到较妤的机械结合。一般情况下,根据脱硫污水中氯离子浓度的大小和脱硫污水温度的不同,可以采用不同配方的橡胶,但具体加工工艺略有不同。

泵的轴封：

泵轴封采用特殊材料的机械密封。污水浆液中一般含有20%40%的石灰石和石膏等固体,固体颗粒在几十微米至几百微米之间同时污水浆液中含有强腐蚀性的H2S04、HC1、胛等强酸性废液,污水的pH值基本在4.5~6.5之间。因为污水中既含有固体颗粒等磨蚀性介质,又含有酸性腐蚀性介质,因此,选择泵体密封时,一定要慎重选择密封材料和密封形式。主要是为了尽可能减少泵的泄漏,毕竟脱硫污水的腐蚀性是比较强的。